Капитальный ремонт Доменной печи №3

Капитальный ремонт доменной печи №3, проведенный в 2014-2015 г.г. – это экологический и экономический проект АО «ArcelorMittal Temirtau».

Он направлен на увеличение мощности и снижение выбросов твердых веществ в атмосферу за счет модернизации производства по проекту люксембургской компании Paul Wurth, которая стала также и основным поставщиком оборудования. Генподрядчиком работ был определен АО «Имсталькон».

Реализация данного проекта – процесс трудоемкий и ответственный. Сложность ремонта доменной печи №3 состояла в том, что необходимо было, в условиях действующего предприятия с особо сложными стесненными условиями, демонтировать, а в последствии смонтировать 14 тыс.тонн металлоконструкций, трубопроводов инженерных сетей, технологического оборудования, разобрать 3,8 тыс.м³ футеровки и ликвидировать остатки «козла», протянуть свыше 20 тыс.м трубопроводов гидравлики и смазки, выполнить футеровку огнеупорным кирпичом в объеме 2 тыс.м3 и произвести комплексные работы по торкрету, шорткрету шахты печи и транспортных желобов.

Особенностью данного проекта являлось также то, что выполнение всех строительно-монтажных работ производилось по мере выдачи Заказчиком проектной документации, а это усложняло стратегическое планирование и управление строительством.

Основные работы по реконструкции печи производились силами ТОО «Имсталькон-Темиртау», с привлечением 25 субподрядных организаций, для выполнения специфических работ. В «пиковые» моменты на площадке реконструкции было задействовано до 1 000 человек ежесуточно.

В результате проведенного ремонта был увеличен объем доменной печи №3 на 600 куб.метров, возросла производительность производства, снизилось потребление промышленной воды и электроэнергии на единицу выпускаемой продукции.

Данный капитальный ремонт — это фактически реконструкция основных агрегатов и процессов доменной печи № 3:

— на центральном узле была произведена частичная замена кожуха, изменена система охлаждения печи с применением медных холодильников и замены футеровки на торкретирование шахты;

 — внедрена система оборотного водоснабжения охлаждения печи со строительством новой насосной хим. очищенной воды и смонтированы трубопроводы систем охлаждения и оборотного водоснабжения различного диаметра (от 15 до 500 мм.);

— смонтировано современное бесконусное загрузочное устройство последнего поколения; преобразованы разливочные площадки литейных дворов, что позволило установить принципиально новые закрытые желоба, значительно облегчающие работу горновых и снижающие объем выброса вредных веществ в атмосферу; произведена замена оборудования литейных дворов (бурмашины, пушки и манипуляторы);

— смонтирована принципиально новая система газоочистки доменного газа на основе современных конструкций циклона, скруббера и каплеотделителя;

— претерпела изменение и система аспирации литейных дворов и бункерной эстакады, батарейные циклоны заменены на современные рукавные фильтры, которые позволят существенно снизить концентрацию загрязняющих веществ в выбросе отработанных газов; осуществлен монтаж газоходов диаметром до 3500 мм.;

— произведена реконструкция бункеров с установкой новых грохотов бункерной эстакады; 

— установлены новейшие агрегаты систем гидравлики и смазки с заменой трубопроводов. На всех объектах использовались трубы разных сталей: 09Г2С, сталь 20, 08Х18Н10Т, 10Г2. Первый чугун был получен 18.02.2015 г. (через 15 месяцев после начала демонтажных работ), после чего продолжена работа по отладке систем автоматизации управления печью и усовершенствование конструктивов отдельных агрегатов и конструкций.